SCTPS總部位于韓國蔚山，致力于設計和制造用于安全運輸的電池包裝容器。SCTPS控股公司成立于2002年。近期，該公司擴張產能以滿足市場對可充電電動汽車電池激增的需求。為了滿足電池制造商和合作伙伴對電池包裝容器的需求，SCTPS需要一種全新的制造解決方案來克服傳統生產工藝耗時長、成本高的難題。  

在將StratasysF7703D打印機和3D掃描儀集成到其生產工藝中后，SCTPS簡化了原型制作流程，該流程原有四個階段，現已整合為3D打印和一致性驗證這兩個階段。  

“我們們大幅節省了操作時間，過去起碼需要兩周以上，現在僅需要兩三天。過去因為檢查階段的的失敗而導致的再制造成本也得以避免。同時，我們不再需要外包，改為自己制造易損件，這也進一步節省了時間和成本。”  

——HanIn-woo    

電池包裝生產的挑戰  

隨著電動汽車電池市場的增長，SCTPS擴大了業務規模以緊跟市場步伐。幾經考慮之后，公司認為購買3D打印機和3D掃描儀是最有效的解決方案，不僅可以縮短制造時間和降低成本，并且能夠更快、更高效地滿足客戶多樣化的需求。  

產品開發過程中的成本主要是產品的設計和檢查。當SCTPS制作樣品并檢查尺寸精度時，如果精度不合適，就必須重新開始設計階段。由于真空成型技術的生產條件不同，厚度可能不一致，因此通過樣品很難去做到提前驗證。因此以需要反復進行樣品制造程序，以滿足尺寸認證報告的要求。  

微縮模型生產也需要提高效率。例如，為了制造自動化容器，SCTPS需要創建一個微縮模型，以模擬機器人如何根據客戶的生產工藝處理容器。此外，在與客戶協商時，也需要3D打印的微縮模型，以便更有效地進行溝通。  

F770打印機的優勢  

StratasysF7703D打印機可以通過簡單的操作過程打印大型且復雜的零件，這是SCTPS決定購買的原因。   

“如果使用打印空間較小的3D打印機，將包裝容器樣品分解成幾小塊打印再組裝，就會很麻煩。因此，我們需要一臺可以完整打印大型零件的3D打印機，當時，我們得知打印體積為1000x610x610mm的F770已經發布，馬上便購買了它。”  

——HanIn-woo  

F7703D打印機擁有非常大的打印空間，并且可以使用水溶性支撐材料。這最大限度減少了從大型復雜零件上手動去除支撐材料的工作，節省了制造包裝容器樣品和微縮模型的成本。  

在開發過程中使用3D打印機打印樣品并使用3D掃描儀驗證尺寸后，SCTPS改進了其制造工藝。其中一大好處便是降低了失敗所帶來的成本。此外，重新設計的步驟也大大減少，從而降低了不必要的成本支出。例如，一般來說，生產樣品的成本約為5,000萬韓元（約27萬人民幣），一旦決定重新設計，就會再次產生相同的成本。  

使用F770打印的真空成型托盤。  

“F770大大降低了我們重新設計的成本。此外，我們的客戶也相信我們有能力提供可靠的零件精確度以及尺寸穩定性。另外一個好處是，我們可以直接在內部制造夾具等工具。SCTPS正在迅速擴大其設施上的投資，對工具的需求也在增加。過去，我們通過外包供應商采購必要的工具。有了F770打印機后，我們自己就能制造夾具等小工具。”  

——SCTPS管理層  

在F770打印機上使用ASA材料打印的可回收外殼原型。  

SCTPS的數字化制造之旅才剛剛開始。公司計劃應用更多的3D打印技術，以提升其高質量產品、樣品、微縮模型和工具制造的競爭力。   

“近期，電池包裝容器對環保材料的需求不斷增長。因此，我們也正在考慮購買更多可以使用環保材料的3D打印機。我相信Stratasys的技術及其開放材料系統會是我們的理想解決方案。”  

——HanIn-woo